Historie om smiing

Maple har tjue års erfaring i smiingsprosessen, men smiing har blitt praktisert av smeder i tusenvis av år. I bronsealderen var bronse og kobber de vanligste smidde metallene; Senere, ettersom evnen til å kontrollere temperaturen og prosessen med å smelte jern ble oppdaget, ble jern det viktigste smidde metallet. Tradisjonelle produkter inkluderer kjøkkenutstyr, maskinvare, håndverktøy og bladvåpen. Den industrielle revolusjonen gjorde smiing til en mer effektiv masseproduksjonsprosess. Siden den gang har smiing utviklet seg med fremskritt innen utstyr, robotikk, elektronisk kontroll og automatisering. Smiing er nå en global industri med moderne smianlegg som produserer metalldeler av høy kvalitet i et bredt spekter av størrelser, former, materialer og prosesser.Smiingsmetoder

Det finnes flere smimetoder med forskjellige egenskaper og fordeler. De mer vanlig brukte smimetodene inkluderer fallsmiingsmetodene, så vel som rullesmiing.

Mistesmiing

Dråpesmiing henter navnet sitt fra prosessen med å slippe en hammer på metallet for å forme det til formen. Dysen refererer til overflatene som kommer i kontakt med metallet. Det finnes to typer fallsmiing – smiing med åpen dyse og lukket dyse. Dyser er vanligvis flate i form, og noen har særpreget formede overflater for spesialiserte operasjoner.

Åpen formsmiing (smedsmiing)

Åpen smiing er også kjent som smith smiing. En hammer slår og deformerer et metall på en stasjonær ambolt. I denne typen smiing er metallet aldri helt innestengt i formene - slik at det kan flyte bortsett fra områdene der det er i kontakt med formene. Det er operatørens ansvar å orientere og posisjonere metallet for å oppnå ønsket endelig form. Flate dyser brukes, hvorav noen har spesialformede overflater for spesialiserte operasjoner. Åpen smiing er egnet for enkle og store deler, samt tilpassede metallkomponenter.

Fordeler med åpen smiing:

· Bedre tretthetsmotstand og styrke

·Reduserer sjansen for feil og/eller hull

·Forbedrer mikrostrukturen

·Kontinuerlig kornstrøm

· Finere kornstørrelse

Smiing med lukket form (inntrykksform)

Smiing med lukket form er også kjent som inntrykkssmiing. Metallet legges i en dyse og festes til en ambolt. Hammeren slippes ned på metallet, noe som får den til å flyte og fylle formhulene. Hammeren er tidsbestemt til å komme i kontakt med metallet i rask rekkefølge på en skala av millisekunder. Overflødig metall skyves ut fra dysehulene, noe som resulterer i flammer. Blitsen avkjøles raskere enn resten av materialet, noe som gjør den sterkere enn metallet i formen. Etter smiing fjernes blitsen.

For at metallet skal nå det siste stadiet, flyttes det gjennom en serie hulrom i en dyse:

1. Kantinntrykk (også kjent som fylling eller bøying)

Det første inntrykket ble brukt til å støpe metallet til en grov form.

1. Blokkering av hulrom

Metallet er bearbeidet til en form som ligner mer på sluttproduktet. Metallet er formet med sjenerøse bøyninger og fileter.

1. Sluttinntrykk hulrom

Siste fase av etterbehandling og detaljering av metallet til ønsket form.

Fordeler med lukket formsmiing:

·Produserer deler opp til 25 tonn

·Produserer nesten nette former som krever bare en liten mengde etterbehandling

·Økonomisk for tung produksjon

Rullsmiing

Rullsmiing består av to sylindriske eller halvsylindriske horisontale ruller som deformerer en rund eller flat stang. Dette fungerer for å redusere tykkelsen og øke lengden. Denne oppvarmede stangen settes inn og føres mellom de to rullene – som hver inneholder ett eller flere formede spor – og formes gradvis etter hvert som den rulles gjennom maskinen. Denne prosessen fortsetter til ønsket form og størrelse er oppnådd.

Fordeler med automatisk rullesmiing:

·Produserer lite eller ingen materialavfall

· Skaper en gunstig kornstruktur i metallet

·Reduserer metallets tverrsnittsareal

·Produserer koniske ender