Hva er fordelene med å smi fremfor støping?

Styrke
Maple er svært målrettet. Smiing har størst styrke og strukturell integritet for samme materiale og design, hovedsakelig på grunn av kornets konsistens. Støpegods tåler lave skjær- og strekkspenninger, men tåler ikke store skjærbelastninger, til tross for utmerkede trykkbelastninger.
Siden smiing produserer produkter med høyere styrke enn støping, er den egnet for bærende bruksområder ved evaluering av begge prosessene.

Ensartethet
Fordismidde delerhar ensartede egenskaper over hele tverrsnittet, de er svært pålitelige. De mekaniske egenskapene til støpte produkter er derimot mindre homogene på grunn av deres porøse struktur og indre feil inkludert luftspalter og inneslutninger.

Koste

Utgiftene kan deles inn i to kategorier: startkostnader og driftskostnader. Støpeutstyr er langt rimeligere enn smiutstyr, som krever de største innledende utgiftene for å skaffe tungt maskineri.
For bruk i stor skala, hvor den dyre initiale investeringen oppveies av lave produksjonskostnader, foretrekkes imidlertid smiing fremfor støping siden produksjonskostnadene er betydelig lavere.
I tillegg, ved å unngå avfall og drastisk redusere syklustiden, reduserer smiing også driftskostnadene. Støping krever på den annen side en lang syklustid og resulterer i materialavfall i form av maskinerte fragmenter og uønskede fremspring.

Materialutnyttelse

Hvis du bruker passende metallsmelteutstyr, hammere og skjæreverktøy, kan smiing og støping brukes på nesten hvilket som helst metall. Likevel maksimerer smiing bruken av metallet ved å redusere mengden skrap som produseres gjennom hele operasjonen.
Hva er fordelene med smiing kontra maskinering?
Tid
Sammenlignet med maskinering, krever det mindre tid. Etter liten innsats vil den smidde delen være brukbar, noe som gjør smiing til en svært effektiv prosess.

Styrke

På grunn av kornstrømmens retning og kornstrukturen har den smidde delen god styrke sammenlignet med maskinsmiing med dårligere styrke. Ved å adressere arbeidsstykkefeil, inkludert porøsitet, sprekker, krymping og inneslutninger, forbedrer smiing den strukturelle integriteten til komponenten.

Kostnader

Mengden søppel som genereres ved maskinering er mer enn i smiing, og dette representerer den reelle kostnaden. Hver fabrikasjon innebærer fjerning av metall, og etterlater spon som er begrenset til å bli solgt for skrap. Dette innebærer at hvis du produserer mange komplekse varer med ekstra avfall, kan produksjonskostnadene hope seg opp raskt.
En CNC-maskin er et komplisert stykke maskineri med mange motorer og bevegelige deler. Dette indikerer at bruk av maskinen og rutinemessig vedlikehold, som å smøre den og utføre hyppige reparasjoner, vil øke driftsutgiftene.

Konklusjon

Smiing er en eldgammel produksjonsprosess. Den fortsatte bruken i den nåværende industrielle æra er bevis på dens verdi. Styrkenivået og den relative enkelheten til fremstilling av en smidd komponent har ennå ikke blitt matchet av noen annen produksjonsmetode.

Smiing er fortsatt en av de mest pålitelige og kostnadseffektive løsningene for produksjonsbedrifter, til tross for de høye startkostnadene for å sette opp nødvendig utstyr.