Gruveindustrien Stål lukket die smiing deler

Gruveindustrien Stål lukket die smiing deler

1. Produktintroduksjon

◉ Gruveindustrien plasserer utstyret sitt i de verste miljøene de ikke har råd til. Holdbarheten og de mekaniske egenskapene til dette utstyret må være upåklagelig. Det siste du vil at bedriften din skal oppleve er utstyrssvikt, som fører til arbeidsforsinkelser.

◉ Maples erfarne og trente kundeansvarlige og smiutviklingsingeniører samarbeider med deg for å tilby de beste løsningene og levere høykvalitets gruveindustri Stål lukkede formsmideler til gruveindustrien din

2. ProduktParameter (spesifikasjon)

3. Maples tjeneste for gruveindustrien

◉ Gruveindustrien er sterkt avhengig av sofistikert utstyr som kreves for sprengning, graving, boring, knusing og raffinering. Det industrien trenger er komplekse komponenter laget av materialer som tåler tøffe arbeidsmiljøer. Vi har mange års erfaring med å lage og levere de gruveindustriens stållukkede formsmiingsdeler og oppfyller gjeldende krevende krav til denne industrien.

◉ MapleMachinery har tilbudt profesjonelle lukkede smitjenester til våre kunder i mange år nå. De stoler helt på oss på grunn av våre profesjonelle tjenester og utmerket teknologi og avansert utstyr. Vi kan også forbedre den originale smiingen, og kunder leverer prosessløsninger og kjøper inn emner. Det er på grunn av vår avanserte ekspertise og dyptgående samarbeid; vi har eksportert smidninger for millioner av amerikanske dollar.

4. Støttetjeneste for gruvekomponenter

◉ Som nevnt ovenfor, for å kunne jobbe under ugunstige forhold, må ytelsen til gruveindustriens stållukkede formsmiingsdeler være utmerket. Derfor er det ikke nok å kun produsere råstøpegods eller smiing, men trenger også varmebehandling, maskinering, overflatebehandling, NDT-testing, etc.

◉ Varmebehandling: varmebehandling er det kritiske trinnet for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Vi kan formulere prosessen i henhold til styrkekravene til delene, og forbedre de mekaniske egenskapene til delene som hardhet, flytegrense, strekkfasthet og forlengelse ved varmebehandling

◉ Maskinering: vi har egen maskinverksted, og kan utføre nesten alle maskineringskrav med avansert utstyr.

◉ Overflatebehandling: Formålet med overflatebehandling er å få deler til å fungere i ugunstige omgivelser. Sinkbelegg kan forhindre at deler ruster; Nikkelbelegg kan øke slitestyrken og korrosjonsmotstanden til deler; Fosfatering kan forhindre deler fra korrosjon…

◉ Ikke-destruktiv testing (NDT): NDT er det siste og viktigste trinnet. Maple vil NDT delene for å sikre at det ikke er overflatedefekter (som sprekker, sandhull, blåsehull) og ingen indre defekter (krymping og slagg) på de leverte delene.

◉ Felles materiale for gruveindustrien

Vi har muligheten til å produsere alle standardmaterialer av stål samt spesialmaterialer. Følgende er våre vanlige materialer for produksjon av gruveindustriens stållukkede smideler:

Karbonstål：1015,1020,1035,1045,20Mn,25Mn,A570.GrA, SJ355, C45…

Legert stål：4130,4135,4140,4340,8620,8640,20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMo…

Rustfritt stål, 304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20...

Grey Iron：GG-15,GG-20,GG-25,Klasse 20B,Klasse 25B,Klasse 30B, GJL-250, GJL-300...

Duktilt jern：GGG-40,GGG-50,60-40-18,65-45-12,70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2…

Høykrom støpejern 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Cr…

Aluminium：AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356,A360…

Høyt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13…

5. Delene vi leverer til gruveindustrien

Vi har produsert et bredt utvalg av gruveindustriens stållukkede smideler. Følgende er typiske produkter:

Riststang, brenner, dumpblokk, Y-koblinger, spredestang, stikkontakter, rullespak, bøssing, pall, knusekomponenter, hammer, bøttetenner, hylser, impeller, girkasser, kjettingledd, adaptere, sjakkel.

6. Hvorfor lukket formsmiing

Sammenlignet med støping har smiing sine spesielle fordeler:

1. Ved samme materiale er de mekaniske egenskapene til smiing bedre enn støpegods.

2. Smistyrken er høyere og utmattelsesmotstanden er sterkere.

3. Smiene har bedre kompakthet.

4. Det er ingen indre defekter og overflatedefekter.

5. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, egnet for masseproduksjon av produkter.

6. Produktkvaliteten er stabil.