Valg av lukket formsmiingsutstyr og forholdsregler

Eksemplet med lukket smiing av tannemne i Maple-maskineri viser at: fordi den lukkede formsmiingen har strenge krav til emnet, er blankinglengdetoleransen 0,5 mm, kvalitetstoleransen er ikke mer enn 2%~3%, og seksjonen er kreves for å være flatt, kan ikke vippes, og kan ikke ha innrykk, så er ikke kuttepresisjonen nok med den generelle klippemaskinen. Ved bruk av sirkelsag eller buesag er sagkanttapet stort og effektiviteten lav. Bruken av høyhastighets båndsagskjæring er mer rimelig, den har ikke bare høyere produktivitet (3 ganger av sirkelsagmaskinen, sagtapet er også lite (bare 1/~1/5 av sirkelsagmaskinen), skjæredelens kvalitet og dimensjonsnøyaktighet kan fullt ut oppfylle kravene til lukket presisjonssmiing av tannemballasje.

For det andre, i varmeleddet, er mindre og ingen oksidasjonsoppvarming forutsetningen for lukket smiing av tannemballasje. Oksydet påvirker ikke bare kvaliteten på smiingen og den påfølgende skjæreprosessen, men påvirker også matrisens levetid. Samtidig, for å oppnå høyere nøyaktighet og lavere overflateruhet på smioverflaten, er det nødvendig å gjøre smiingen mindre oksidasjon eller ingen oksidasjon under oppvarmingsprosessen. Middels frekvens induksjonsvarmeanordning som oppvarmingsmetode er mer egnet, den har ikke bare høy produktivitet, oksidasjon og avkarbonisering er relativt liten, og temperaturkontrollen er også veldig nøyaktig.

For å redusere oksidet som dannes etter tannemneoppvarmingen, har bruken av ultrahøytrykksoksidrensemaskin blitt en uunngåelig trend. Den vedtar prinsippet om fjerning av høyt trykk vannfosfor. Under påvirkning av høytrykksvannpumpe sprøytes vannstrålen med høyt trykk gjennom dysen for å vaske til overflaten av billetten. Oksydet har gjennomgått prosessen med å bli kuttet, kjølt og krympet, fjernet fra basismaterialet og vasket bort fra overflaten av emnet (eller mellomstykket), for å rense oksidet.

Den endelige tannemne lukket bør velge skruepressen, brukt i Europa for lukket formsmiing i mange år, smiindustrien i Italia har investert mye i skruepressen, det er hundrevis av smiproduksjonslinjer for produksjon. Det er økonomisk å lage en produksjonslinje med en induksjonsvarmeenhet, en forformingspresse og en skruepresse. I den faktiske produksjonen, bruk av 3000kN friksjon press preforming, 4000kN friksjon press endelig smiing forming, dannet en produksjonslinje, oppnådd tilfredsstillende resultater, mer enn 1000 stykker av produksjon.