Test av mekaniske egenskaper.

For å imøtekomme brukskravene har stålstøpte og smijern vanligvis strenge krav til delenes mekaniske egenskaper. I tillegg til at den kjemiske sammensetningen kan bestemme de mekaniske egenskapene, er varmebehandling også et nøkkeltrinn for å forbedre de mekaniske egenskapene.

Vi vil gi mekaniske egenskaper, hardhetstest og metallografisk analyserapport for hver batch av støpegods, og andre tester kan leveres i henhold til kundens krav.

Test av mekaniske egenskaper

Mekaniske egenskaper testes vanligvis av profesjonelt testutstyr, for eksempel strekktestmaskin, slagtestmaskin og så videre. Under støping vil hver ovn helle en teststang og inspisere dens mekaniske egenskaper. Derfor, i den mekaniske rapporten til Maple, kan de mekaniske egenskapene til produktene spores tilbake til det spesifikke varmenummeret.

Referansen til mekaniske egenskaper er som følger:

Strekkstyrke:Spenningen av metallmateriale under strekkbrudd, enhet: MPa (n / mm 2). Det kan forklares som den maksimale destruktive kraften.

Strekkgrense:Når metallet er under spenning, øker ikke lenger den ytre kraften, men den plastiske deformasjonen av selve materialet fortsetter å øke, spenningen på dette tidspunktet kalles flytegrense. Det kan forklares som spenningen før metallet vil bli ødelagt.

Forlengelse:Prosentandelen av den totale forlengelsen til den opprinnelige målelengden etter strekkbrudd.

Seksjonskrymping:Prosent av maksimalt snittareal og opprinnelig snittareal av materiale etter strekkbrudd.

Påvirkningsverdi:Metallets evne til å motstå støtbelastning, som vanligvis måles ved engangspendelbøyningstestmetoden.

Hardhetstest

Hardhetstest er en av de viktige indeksene for å verifisere egenskapene til materialer. Det kan gjenspeile forskjellene i kjemisk sammensetning, mikrostruktur og behandlingsteknologi for materialer. Maple bruker moderne automatisk maskin for å teste hardheten til produktene.

Brinell hardhet:En viss belastning P brukes til å presse den bråkjølte stålkulen med diameter D inn i overflaten av metallet som skal måles, og belastningen fjernes etter å ha holdt den i en periode. Forholdet mellom belastning P og fordypningsoverflate F er Brinell-hardhetsverdien, som er registrert som HB.

Rockwell hardhet:En diamantkjegle med en topvinkel på 120 grader presses inn i overflaten av det testede materialet under en viss belastning. Materialets hardhet beregnes ut fra fordypningsdybden. Hvis prøven som skal testes er for liten eller Brinell-hardheten (HB) er høyere enn 450, er Rockwell-hardhetsmålingen bedre.

Vickers hardhet:En diamantpyramideinnrykk med en vinkel på 136 grader mellom de motsatte planene brukes til å presse inn overflaten av den testede prøven under påvirkning av den spesifiserte lasten F. etter å ha holdt den i en periode, fjerne lasten og måle lengden av innrykksdiagonalen, og beregn deretter innrykksoverflaten. Til slutt kan vi få det gjennomsnittlige trykket på fordypningsoverflaten, som er Vickers hardhetsverdi for metallet, og er representert med symbolet HV.

Metallografisk analyse

Duktilt støpejern er sfæroidal grafitt oppnådd ved sfæroidisering og inokulering, som effektivt forbedrer de mekaniske egenskapene til støpejern, spesielt plastisiteten og duktiliteten, for å få bedre styrke enn karbonstål. Grafitten til duktilt støpejern er sfærisk eller nesten sfærisk, så spenningskonsentrasjonen forårsaket av grafitt er mye mindre enn for grått støpejern med flakgrafitt. I tillegg har ikke sfæroidal grafitt alvorlig splittende effekt på metall som flakgrafitt, noe som betyr at matrisestrukturen og egenskapene til duktilt jern kan forbedres ved varmebehandling. Derfor er undersøkelsen av grafitt- og matrisestrukturen til duktilt støpejern et viktig skritt i produksjonen av duktilt støpejern.

Maple utfører vanligvis metallografisk analyse av strukturen til duktilt støpejern, og kontrollerer strengt sfæroidiseringshastigheten til duktile støpejernsdeler. Materialet med spheroidizing rate ≥ 90% er kvalifisert.