Introduksjon til smiprosess

Smiinger bruken av smimaskiner for å utøve press på metallemnet for å produsere plastisk deformasjon, for å oppnå visse mekaniske egenskaper, en viss form og størrelse på smibehandlingsmetoden. Smiing og stempling er begge plastbehandlingsegenskaper, samlet kjent som smiing.

Smiinger en vanlig formingsmetode ilønnetre.

Gjennom smiing kan eliminere metallet som støpte løse, sveisede hull, de mekaniske egenskapene til smiingen er generelt bedre enn det samme materialet støpegods. For viktige deler med høy belastning og tøffe arbeidsforhold i maskiner brukes det mest smiing i tillegg til de enkle platene, profilene eller sveisedelene som kan rulles.

Smiing kan deles inn i kald smiing og varm smiing i henhold til temperaturen på emnet under bearbeiding. Kaldsmiing behandles vanligvis ved romtemperatur, mens varmsmiing behandles ved høyere omkrystalliseringstemperatur enn råmetallet. Noen ganger også i oppvarmet tilstand, men temperaturen overstiger ikke rekrystalliseringstemperaturen smiing kalles varmsmiing. Denne inndelingen er imidlertid ikke helt enhetlig i produksjonen.

Omkrystalliseringstemperaturen til stål er omtrent 460 ℃, men 800 ℃ brukes vanligvis som delingslinje, høyere enn 800 ℃ er varmsmiing; Mellom 300 og 800 ° C kalles varmsmiing eller halvvarm smiing.

Smiing i henhold til formingsmetoden kan deles inn i fri smiing, formsmiing, kald overskrift, radiell smiing, ekstrudering, forming, valsing, valsing og så videre. Deformasjonen av emnet under trykk er i utgangspunktet fri smiing, også kjent som åpen smiing; Emballasjedeformasjonen av andre smimetoder er begrenset av formen, som kalles smiing i lukket modus. Det er en relativ rotasjonsbevegelse mellom formingsverktøyene for forming av valsing, rullesmiing, valsing, etc., og emnet presses og formes punkt for punkt og asymptotisk, så det kalles også roterende smiing.

Smimaterialer er hovedsakelig karbonstål og legert stål av ulike komponenter, etterfulgt av aluminium, magnesium, kobber, titan og deres legeringer. Den opprinnelige tilstanden til materialet er stang, ingot, metallpulver og flytende metall.

Vanligvis bruker små og mellomstore smidninger rundt eller firkantet stangmateriale som emne. Kornstrukturen og de mekaniske egenskapene til stangen er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøyaktig, overflatekvaliteten er god, og det er enkelt å organisere masseproduksjon. Så lenge oppvarmingstemperaturen og deformasjonsforholdene er rimelig kontrollert, kreves det ingen stor smideformasjon for å smi godt smiing.

Ingot brukes kun til store smidninger. Barren er en støpt struktur med en stor søyleformet krystall og løs senter. Derfor må den søyleformede krystallen brytes til fine korn gjennom stor plastisk deformasjon og løs komprimering for å oppnå utmerket metallstruktur og mekaniske egenskaper.

Pulversmiing kan lages ved å presse og brenne pulvermetallurgiske preformer under varme forhold ved formsmiing uten flammekanter. Smipulveret er nær tettheten til generelle smideler, har gode mekaniske egenskaper og høy presisjon, noe som kan redusere den påfølgende skjæreprosessen. Pulversmiing har enhetlig intern organisering og ingen segregering, og kan brukes til å produsere små tannhjul og andre arbeidsstykker. Imidlertid er prisen på pulver mye høyere enn for vanlige barer, og bruken av det i produksjonen er underlagt visse begrensninger.

Ved å påføre statisk trykk på det flytende metallet som er støpt i dysen, kan det størkne, krystallisere, flyte, plastisk deformasjon og dannes under påvirkning av trykk, og den ønskede formen og ytelsen til formsmiingen kan oppnås. Formsmiing av flytende metall er en formingsmetode mellom formstøping og formsmiing, som er spesielt egnet for komplekse tynnveggede deler som er vanskelige å forme i generell formsmiing.

Ulike smimetoder har forskjellige prosesser, der den varme smiingsprosessen er den lengste, den generelle rekkefølgen er: smiing av blank blanking; Smi billett oppvarming; Roll smiing forberedelse; forming forming; Listverk; Mellominspeksjon, inspeksjon av smistørrelse og overflatefeil; Varmebehandling av smiing for å eliminere smiingsspenning og forbedre metallskjæreytelsen; Rengjøring, hovedsakelig for å fjerne overflaten oksid; rette opp; Inspeksjon, generell smiing for å gå gjennom utseende og hardhetsinspeksjon, viktig smiing også gjennom kjemisk sammensetningsanalyse, mekaniske egenskaper, restspenning og andre tester og ikke-destruktiv testing.

Smiing er en kombinasjon av smiing og stempling, er bruken av smimaskiner, hammer, amboltblokk, stanse eller gjennom dysen for å utøve press på emnet, for å produsere plastisk deformasjon, for å oppnå den nødvendige formen og størrelsen på emnet. bearbeidingsmetode for arbeidsstykkeforming.

Under smiingsprosessen har emnet som helhet åpenbar plastisk deformasjon og en stor mengde plastisk flyt. I stemplingsprosessen dannes billetten hovedsakelig ved å endre den romlige posisjonen til arealet til hver del, og det er ingen stor avstand av plaststrøm inne. Smiing brukes hovedsakelig til bearbeiding av metalldeler, og kan også brukes til bearbeiding av enkelte ikke-metaller, for eksempel konstruksjonsplast, gummi, keramikk, murstein og komposittmaterialeforming.

Valsing og trekking i smi- og metallurgisk industri er plastbearbeiding, eller trykkbehandling, men smiing brukes hovedsakelig til produksjon av metalldeler, mens rulling og trekking hovedsakelig brukes til produksjon av metallplater, bånd, rør, profil og tråd. og andre universelle metallmaterialer.

Ved slutten av yngre steinalder hadde mennesker begynt å hamre naturlig rødt kobber for å lage pyntegjenstander og gadgets. Kald smiingsprosess har blitt brukt i Kina rundt 2000 f.Kr. for å lage verktøy, for eksempel de røde kobbergjenstandene som ble gravd fram på kulturstedet Taiqijia til keiserinne Niniang i Wuwei, Gansu-provinsen, det er tydelige spor etter hamring. I midten av Shang-dynastiet ble meteorittjern brukt til å lage våpen ved å varme smiprosessen. Smijernsblokken som dukket opp sent på våren og høsten ble smidd ved gjentatt oppvarming for å ekstrudere oksidinneslutninger og dannet.

Først brukte folk hammersving for å smi, og senere så det ut til å bruke folk som trakk tau og takler for å løfte den tunge hammeren og deretter fritt slippe metoden med å smi emner. Etter 1300-tallet dukket det opp dyre- og hydraulisk fallhammersmiing.

I 1842, den britiske Nesmith laget den første damp hammer, slik at smi inn i æra av anvendelse av makt. Senere kom smi hydraulisk presse, motordrevet klosshammer, luftsmihammer og mekanisk presse. Skinnehammeren ble først brukt under den amerikanske borgerkrigen (1861 ~ 1865) for å smi deler av våpen, og deretter dukket dampstøpehammeren opp i Europa, og formsmiingsprosessen ble gradvis fremmet. Ved slutten av det 19. århundre har dannet de grunnleggende kategoriene av moderne smimaskiner.

På begynnelsen av 1900-tallet, med masseproduksjonen av biler, utviklet varmsmiing seg raskt og ble den viktigste smiingsprosessen. På midten av 1900-tallet erstattet varme smipresser, flatsmimaskiner og amboltløse smihammere gradvis vanlige smihammere, noe som forbedret produktiviteten og reduserte vibrasjoner og støy. Med utviklingen av nye smiprosesser som smiing av billett mindre og ingen oksidasjonsvarmeteknologi, høy presisjon og lang levetid støpeform, varm ekstrudering, forming valse- og smioperatorer, manipulatorer og automatiske smiproduksjonslinjer, har effektiviteten og den økonomiske effekten av smiproduksjonen blitt kontinuerlig forbedret.