Maple smiing prosess klassifisering OG Aktivering Net Shape Gear Smiing

lønnetresmiingprosessklassifisering og realisering av nettformsmiing

Materialene som skal dannes er gitt den første klassifiseringen i smiingsprosessen av jern og ikke-jernmaterialer, og inkluderer i den siste gruppen hovedsakelig Al, Cu og Ti legeringer.

Fra formingstemperatursynspunktet kan smiingsprosessen deles inn i:

Varm smiing. Når materialet dannes over rekrystalliseringstemperaturen og veldig nær materialets smeltetemperatur. Temperaturen på stålet er omtrent 1100 ℃ -1250 ℃.

kald smiing. Når materialet er dannet ved omgivelsestemperatur (20 ° C). For stål er dette begrenset til roterende deler.

Varm smiing. Når temperaturen som materialet dannes ved er lavere enn rekrystalliseringstemperaturen, er den vanligvis litt mer enn halvparten av smeltetemperaturen. For stål er temperaturen omtrent 650 ℃ -900 ℃.

Fra smiformtypen kan smiprosessen deles inn i:

Åpen formsmiing eller frismiing, når formen utføres av et par flate matriser eller plater. Dette inkluderer også rotasjonssmiing av store ringer. Det utføres alltid ved høye temperaturer og smidingene produseres etter hverandre eller i svært korte serier. Den brukes i mengder fra noen få kilo til flere tonn.

Lukket formsmiing, når hver form har skåret ut en halvspeilform av delen som skal formes, lukkes begge formene, noe som gir den siste delen. Formen i dysen kan inkludere områder hvor overflødig materiale får flyte (flash-smiing) eller ikke (ingen flash-smiing eller lukket smiing). Dette er egnet for å smi deler fra noen få gram til hundrevis av kilo.

Oppnå nettsmiing

Kraftige manuelle girkasser krever store spurde og spiralformede gir laget av karburisert stål. De fleste smidde gir bruker en to-trinns produksjonsprosess, nemlig varmsmiing og maskinering. Det høye sylindriske emnet blir først varmsmidd til en flat pannekakeform og deretter maskinert for å danne midthullet og tennene. 45 % av utgangsmaterialene går til spille i maskineringsoperasjoner, med den største mengden avfall på grunn av tannbearbeiding. Det nesten nettformede smidde stålgiret med en lett kjerne kan redusere bearbeiding med 80 %, og dermed spare 2 til 4 kg avfall per gir i gjennomsnittlig størrelse. Råvarekostnaden for stålgir med en lett kjerne kan være betydelig lavere enn for tannhjul produsert fra solide emner, da volumkostnaden for lettvektskjernen kan være lavere enn prisen for stålet som erstattes. Å redusere avfall har også potensialet til å redusere karbonavtrykket fra utstyrsproduksjon.