Olje- og gassindustri rustfritt stål smidedeler

Maple machinery er en erfaren og pålitelig produsent av stålsmiing. Som leverandør av rustfritt stål har vi over 15 års erfaring innen produksjon og et vell av kunnskap om råvarespesifikasjoner og smiing. Under olje- og gassindustriens rustfrie smideler blir krefter påført det rustfrie stålet for å skape unike metallformer. Disse smiene produseres i henhold til kundens spesifikke størrelse og form. I tillegg kan de lages av en rekke stål, inkludert legeringer og karbon.

Produktparameter (spesifikasjon)

Maples tjenester for olje- og gassindustrien

Maple machinery har over 15 års produksjonserfaring og kombinerer dette med vår omfattende kunnskap om hva som kreves for å være en vellykket leverandør i olje- og gassindustrien. Maple har ikke bare ingeniører til å overvåke produksjon og høy kvalitetOlje- og gassindustriens rustfrie smideler, men gjennom vår produksjon og anlegg i Kina kan vi legge til ytterligere testing, inspeksjon og annen prosessering for å gi det høyeste nivået av tillit, for å møte dine kvalitetsbehov.

Vårt firma er kjent for å sikre lager for kortsiktig levering og svare på kravene fra store og små bestillinger. Vi bruker stabil basis av smijern for olje- og gassindustrien, og produktene våre er av høyeste kvalitet og sterkeste holdbarhet. Bare disse produktene når markedet bare hvis de har bestått en rekke trykk- og korrosjonstester.

Støttetjeneste for olje- og gassindustrien

◉ Som nevnt ovenfor, for å arbeide under ugunstige forhold, må ytelsen til olje- og gassindustriens rustfrie stålsmideler være utmerket. Derfor er det ikke nok å kun produsere råstøpegods eller smiing, men trenger også varmebehandling, maskinering, overflatebehandling, NDT-testing, etc.

◉ Varmebehandling: varmebehandling er det kritiske trinnet for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Vi kan formulere prosessen i henhold til styrkekravene til delene, og forbedre de mekaniske egenskapene til delene som hardhet, flytegrense, strekkfasthet og forlengelse ved varmebehandling

◉ Maskinering: vi har eget maskinverksted, og kan utføre nesten alle maskineringskrav med avansert utstyr.

◉ Overflatebehandling: Formålet med overflatebehandling er å få deler til å fungere i ugunstige omgivelser. Sinkbelegg kan forhindre at deler ruster; Nikkelbelegg kan forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til deler; Fosfatering kan hindre deler fra korrosjonâ¦

◉ Ikke-destruktiv testing (NDT): NDT er det siste og viktigste trinnet. Maple vil NDT delene for å sikre at det ikke er overflatedefekter (som sprekker, sandhull, blåsehull) og ingen indre defekter (krymping og slagg) på de leverte delene.

Vanlig materiale for deler i olje- og gassindustrien

Vi har muligheten til å produsere alle standardmaterialer av stål samt spesialmaterialer. Følgende er våre vanlige materialer for produksjon av smideler i rustfritt stål for olje- og gassindustrien:

Karbonstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Legert stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Rustfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Duktilt jernï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Høykrom støpejern 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Høyt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Delene vi leverer til olje- og gassindustrien

Vi har produsert et bredt utvalg av smideler i rustfritt stål for olje og gassindustrien. Følgende er typiske produkter: Ventilkomponenter, Impellere, Pumpehus, Flenser, Brennerdeler, Borekomponenter, Bunnplater, Utblåsningsbeskytter, Veivarmer, Hydrauliske sylinderkomponenter og Endelokk

Hvorfor lukket formsmiing

Sammenlignet med støping har smiing sine spesielle fordeler:

1. Ved samme materiale er de mekaniske egenskapene til smiing bedre enn støpegods.

2. Smistyrken er høyere og utmattelsesmotstanden er sterkere.

3. Smiene har bedre kompakthet.

4. Det er ingen indre feil og overflatedefekter.

5. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, egnet for masseproduksjon av produkter.

6. Produktkvaliteten er stabil.