For svært komplekse matprosessmaskinståldeler kan en rekke verktøy brukes til å produsere de ferdige delene, en prosess som kalles lukket formsmiing. Lukket formsmiing er en metallformingsprosess der et arbeidsstykke settes inn i en dyse og deretter hamres til de ønskede delene for matprosessmaskinstål lukkes formsmiing er dannet. Denne smimetoden kan betraktes som en høypresisjons produksjonsprosess som forbedrer materialegenskapene til den endelige delen. Smiing gjør at stålmaterialer har god kornstruktur, som er nøkkelfaktoren for å forbedre styrken og seigheten til stålmaterialer.
Produktparameter (spesifikasjon)
Punkt |
Matprosessmaskin Stål lukkede formsmiingsdeler |
Ruhet |
Ra 1,6 |
Toleranse |
±0,01 mm |
Materiale |
Legert stål |
Sertifisering |
ISO 9001:2015 |
Vekt |
0,01-60 kg |
Maskinering |
CNC |
Varmebehandling |
Herding og temperering |
Undersøkelse |
MT/UT/røntgen |
Ledetid |
30 dager |
Pakke |
Kryssfinerkasse |
Metode |
Lukket formsmiing |
Kapasitet |
50000 stk / mnd |
Opprinnelse |
Ningbo, Kina |
Maple's Services for Food Process Machine
For svært komplekse matprosessmaskinståldeler kan en rekke verktøy brukes til å produsere de ferdige delene, en prosess som kalles lukket formsmiing. Lukket formsmiing er en metallformingsprosess der et arbeidsstykke settes inn i en dyse og deretter hamres til ønsketMatprosessmaskin Stål lukkede formsmiingsdeler dannes. Denne smimetoden kan betraktes som en høypresisjons produksjonsprosess som forbedrer materialegenskapene til den endelige delen. Smiing gjør at stålmaterialer har god kornstruktur, som er nøkkelfaktoren for å forbedre styrken og seigheten til stålmaterialer.
Støttetjeneste for deler til matprosessmaskiner
◉ Som nevnt ovenfor, for å kunne jobbe under ugunstige forhold, må ytelsen til matprosessmaskinen Stål lukkede formsmiingsdeler være utmerket. Derfor er det ikke nok å kun produsere råstøpegods eller smiing, men trenger også varmebehandling, maskinering, overflatebehandling, NDT-testing, etc.
◉ Varmebehandling: varmebehandling er det kritiske trinnet for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Vi kan formulere prosessen i henhold til styrkekravene til delene, og forbedre de mekaniske egenskapene til delene som hardhet, flytegrense, strekkfasthet og forlengelse ved varmebehandling
◉ Maskinering: vi har eget maskinverksted, og kan utføre nesten alle maskineringskrav med avansert utstyr.
◉ Overflatebehandling: Formålet med overflatebehandling er å få deler til å fungere i ugunstige omgivelser. Sinkbelegg kan forhindre at deler ruster; Nikkelbelegg kan forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til deler; Fosfatering kan hindre deler fra korrosjonâ¦
◉ Ikke-destruktiv testing (NDT): NDT er det siste og viktigste trinnet. Maple vil NDT delene for å sikre at det ikke er overflatedefekter (som sprekker, sandhull, blåsehull) og ingen indre defekter (krymping og slagg) på de leverte delene.
Vanlig materiale for landbruksmaskiner
Vi har muligheten til å produsere alle standardmaterialer av stål samt spesialmaterialer. Følgende er våre vanlige materialer for produksjon av stålsmideler for matprosessmaskiner:
Karbonstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legert stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rustfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt jernï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Høykrom støpejern 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Høyt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Delene vi leverer til matprosessmaskinen
Vi har produsert et bredt spekter av smideler for matprosessmaskiner. Følgende er typiske produkter: ventilskjøt, kuleventilhus, portventilhus, strupeventilhus, ølventilhus, rensevann, messing, hybridventil, ....
Hvorfor lukket formsmiing
Sammenlignet med støping har smiing sine spesielle fordeler:
1. Ved samme materiale er de mekaniske egenskapene til smiing bedre enn støpegods.
2. Smistyrken er høyere og utmattelsesmotstanden er sterkere.
3. Smiene har bedre kompakthet.
4. Det er ingen indre feil og overflatedefekter.
5. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, egnet for masseproduksjon av produkter.
6. Produktkvaliteten er stabil.