Når stål varmes opp til smitemperatur, blir det duktilt og formbart, og støpes til den formen vi velger ved å påføre trykk. Med riktige prosesseringsmetoder kan stålsmiing gjøre matprosessmaskinen permanent formet uten å sprekke, på grunn av plastisiteten. Smiing av stål krever et induksjonsvarmesystem, en smiovn eller en smiovn for å varme stålet til en tilstrekkelig temperatur. Termiske syklus- og deformasjonsprosesser er hovedårsakene til rekrystallisering og kornforfining i metallurgi. Dette forsterker de resulterende smidelene i matprosessmaskinstål, spesielt når det gjelder støt
Produktparameter (spesifikasjon)
Punkt |
Matprosessmaskin Stålsmiingsdeler |
Ruhet |
Ra 1,6 |
Toleranse |
±0,01 mm |
Materiale |
Legert stål |
Sertifisering |
ISO 9001:2015 |
Vekt |
0,01-60 kg |
Maskinering |
CNC |
Varmebehandling |
Herding og temperering |
Undersøkelse |
MT/UT/røntgen |
Ledetid |
30 dager |
Pakke |
Kryssfinerkasse |
Metode |
Lukket formsmiing |
Kapasitet |
50000 stk / mnd |
Opprinnelse |
Ningbo, Kina |
Maple's Services for Food Process Machine
Siden etableringen av selskapet har Maple machinery Castings spesialisert seg fra dag én på produksjon av høykvalitets og sofistikerte stålsmideler til matprosessmaskiner. Hos Maple machinery tilbyr vi våre kunder en komplett løsning for stålsmideler. I vår organisasjon utfører vi hver delprosess knyttet til produksjon av komplekse stålsmideler. Dette garanterer en komplett intern løsning der kundene drar nytte av den overlegne kvaliteten og påliteligheten de har rett til å forvente fra sin leverandør av stålsmideler.
Støttetjeneste for deler til matprosessmaskiner
◉ Som nevnt ovenfor, for å kunne arbeide under ugunstige forhold, må ytelsen til matprosessmaskinens stålsmiingsdeler være utmerket. Derfor er det ikke nok å kun produsere råstøpegods eller smiing, men trenger også varmebehandling, maskinering, overflatebehandling, NDT-testing, etc.
◉ Varmebehandling: varmebehandling er det kritiske trinnet for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Vi kan formulere prosessen i henhold til styrkekravene til delene, og forbedre de mekaniske egenskapene til delene som hardhet, flytegrense, strekkfasthet og forlengelse ved varmebehandling
◉ Maskinering: vi har eget maskinverksted, og kan utføre nesten alle maskineringskrav med avansert utstyr.
◉ Overflatebehandling: Formålet med overflatebehandling er å få deler til å fungere i ugunstige omgivelser. Sinkbelegg kan forhindre at deler ruster; Nikkelbelegg kan forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til deler; Fosfatering kan hindre deler fra korrosjonâ¦
◉ Ikke-destruktiv testing (NDT): NDT er det siste og viktigste trinnet. Maple vil NDT delene for å sikre at det ikke er overflatedefekter (som sprekker, sandhull, blåsehull) og ingen indre defekter (krymping og slagg) på de leverte delene.
Vanlig materiale for landbruksmaskiner
Vi har muligheten til å produsere alle standardmaterialer av stål samt spesialmaterialer. Følgende er våre vanlige materialer for produksjon av stålsmideler for matprosessmaskiner:
Karbonstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legert stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rustfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt jernï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Høykrom støpejern 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Høyt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Delene vi leverer til matprosessmaskinen
Vi har produsert et bredt spekter av smideler for matprosessmaskiner. Følgende er typiske produkter: ventilskjøt, kuleventilhus, portventilhus, strupeventilhus, ølventilhus, rensevann, messing, hybridventil, ....
Hvorfor lukket formsmiing
Sammenlignet med støping har smiing sine spesielle fordeler:
1. Ved samme materiale er de mekaniske egenskapene til smiing bedre enn støpegods.
2. Smistyrken er høyere og utmattelsesmotstanden er sterkere.
3. Smiene har bedre kompakthet.
4. Det er ingen indre feil og overflatedefekter.
5. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, egnet for masseproduksjon av produkter.
6. Produktkvaliteten er stabil.