Smiing er en av de eldste formene for metallbearbeiding og viser seg fortsatt å være en effektiv metode for å produsere metaller og legeringer av høy kvalitet og styrke. Bare smiingsprosessen kan produsere kornstrukturen orientert etter delens form, for å oppnå best seighet, duktilitet, slagstyrke og utmattelsesstyrke. Heavy Industry Steel Smiing Part er produsert av det reneste stålet, og minimerer dermed ikke-metalliske inneslutninger. Smiing har vanligvis en jevnere struktur og finere kornstørrelse enn støpegods eller plater, noe som resulterer i en tungindustri som produserer mer forutsigbare mekaniske egenskaper, høyere flytegrense og færre defekter
Produktparameter (spesifikasjon)
Punkt |
Tungindustri stål smiing deler |
Ruhet |
Ra 1,6 |
Toleranse |
±0,01 mm |
Materiale |
Legert stål |
Sertifisering |
ISO 9001:2015 |
Vekt |
0,01-60 kg |
Maskinering |
CNC |
Varmebehandling |
Herding og temperering |
Undersøkelse |
MT/UT/røntgen |
Ledetid |
30 dager |
Pakke |
Kryssfinerkasse |
Metode |
Lukket formsmiing |
Kapasitet |
50000 stk / mnd |
Opprinnelse |
Ningbo, Kina |
Maples tjenester for tungindustri
Maple maskineri som ofte brukes smimaterialer er stål, legert stål, rustfritt stål, etc. Vi kan også ordne råvarer i henhold til kundenes spesifikke krav. For å gi det beste kvalitetsutvalget av råmaterialer for stålsmideler for tung industri, inspiseres råvarene av innkommende materialer. Med rikelig varelager og evne til å ordne råvarer på kortest leveringstid
Støttetjeneste for deler til tung industri
◉ Som nevnt ovenfor, for å kunne jobbe under ugunstige forhold, må ytelsen til stålsmidelene for tung industri være utmerket. Derfor er det ikke nok å kun produsere råstøpegods eller smiing, men trenger også varmebehandling, maskinering, overflatebehandling, NDT-testing, etc.
◉ Varmebehandling: varmebehandling er det kritiske trinnet for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Vi kan formulere prosessen i henhold til styrkekravene til delene, og forbedre de mekaniske egenskapene til delene som hardhet, flytegrense, strekkfasthet og forlengelse ved varmebehandling
◉ Maskinering: vi har eget maskinverksted, og kan utføre nesten alle maskineringskrav med avansert utstyr.
◉ Overflatebehandling: Formålet med overflatebehandling er å få deler til å fungere i ugunstige omgivelser. Sinkbelegg kan forhindre at deler ruster; Nikkelbelegg kan forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til deler; Fosfatering kan hindre deler fra korrosjonâ¦
◉ Ikke-destruktiv testing (NDT): NDT er det siste og viktigste trinnet. Maple vil NDT delene for å sikre at det ikke er overflatedefekter (som sprekker, sandhull, blåsehull) og ingen indre defekter (krymping og slagg) på de leverte delene.
Vanlig materiale for landbruksmaskiner
Vi har muligheten til å produsere alle standardmaterialer av stål samt spesialmaterialer. Følgende er våre vanlige materialer for produksjon av stålsmideler for tung industri:
Karbonstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legert stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rustfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt jernï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Høykrom støpejern 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Høyt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Delene vi leverer til tungindustrien
Vi har produsert et bredt utvalg av stålsmideler for tung industri. Følgende er typiske produkter: ståltaugrep, dørhåndtak, bjelkeklemme for konstruksjon, edderkoppbrakett, bildeler, stikkontakter, rullespak, bøssing, palle, knusekomponenter, hammer, bøtte tenner, hylser, impeller, girkasser, kjettingledd , Adaptere, Sjakkel.
Hvorfor lukket formsmiing
Sammenlignet med støping har smiing sine spesielle fordeler:
1. Ved samme materiale er de mekaniske egenskapene til smiing bedre enn støpegods.
2. Smistyrken er høyere og utmattelsesmotstanden er sterkere.
3. Smiene har bedre kompakthet.
4. Det er ingen indre feil og overflatedefekter.
5. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, egnet for masseproduksjon av produkter.
6. Produktkvaliteten er stabil.