Impression-die-smiing, også kjent som lukket die-smiing. I stålpresssmiing plasseres Marine Steel Forging-deler i en dyse som ligner på en dyse som er festet til en ambolt. Vanligvis dannes også hammerdysen og faller på arbeidsstykket, noe som får stålet til å flyte og fylle dysehulrommet. Hammere er stort sett oppdatert med arbeidsstykkestørrelse i millisekunder, ser på størrelsen og kompleksiteten til deler, hammere faller også mange ganger i rask rekkefølge. Overflødig stål ekstruderes ut av dysehulrommet for å danne det som kalles en "kant". fyldig eller bøyd
Produktparameter (spesifikasjon)
Punkt |
Marine stål smideler |
Ruhet |
Ra 1,6 |
Toleranse |
±0,01 mm |
Materiale |
Legert stål |
Sertifisering |
ISO 9001:2015 |
Vekt |
0,01-60 kg |
Maskinering |
CNC |
Varmebehandling |
Herding og temperering |
Undersøkelse |
MT/UT/røntgen |
Ledetid |
30 dager |
Pakke |
Kryssfinerkasse |
Metode |
Lukket formsmiing |
Kapasitet |
50000 stk / mnd |
Opprinnelse |
Ningbo, Kina |
Maples tjenester for Marine Steel
Maple-maskineri fra produksjonen av Marine Steel Forging Parts til ferdigstillelsen av de smidde produktene, vi utfører hvert trinn i produksjonsprosessen. Vi holder oss selv ansvarlige og sørger for at våre kunder får konsekvent kvalitetssikring. Vi kontrollerer og registrerer produktkvalitet i hvert trinn i produksjonskjeden.
Støttetjeneste for Marine Steel-deler
◉ Som nevnt ovenfor, for å kunne jobbe under ugunstige forhold, må ytelsen til Marine Steel Forging Parts være utmerket. Derfor er det ikke nok å kun produsere råstøpegods eller smiing, men trenger også varmebehandling, maskinering, overflatebehandling, NDT-testing, etc.
◉ Varmebehandling: varmebehandling er det kritiske trinnet for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Vi kan formulere prosessen i henhold til styrkekravene til delene, og forbedre de mekaniske egenskapene til delene som hardhet, flytegrense, strekkfasthet og forlengelse ved varmebehandling
◉ Maskinering: vi har eget maskinverksted, og kan utføre nesten alle maskineringskrav med avansert utstyr.
◉ Overflatebehandling: Formålet med overflatebehandling er å få deler til å fungere i ugunstige omgivelser. Sinkbelegg kan forhindre at deler ruster; Nikkelbelegg kan forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til deler; Fosfatering kan hindre deler fra korrosjonâ¦
◉ Ikke-destruktiv testing (NDT): NDT er det siste og viktigste trinnet. Maple vil NDT delene for å sikre at det ikke er overflatedefekter (som sprekker, sandhull, blåsehull) og ingen indre defekter (krymping og slagg) på de leverte delene.
Vanlig materiale for landbruksmaskiner
Vi har muligheten til å produsere alle standardmaterialer av stål samt spesialmaterialer. Følgende er våre vanlige materialer for produksjon av marine stålsmideler:
Karbonstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legert stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rustfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt jernï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Høykrom støpejern 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Høyt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Delene vi leverer til marinestålet
Vi har produsert et bredt utvalg av marine stålsmideler. Følgende er typiske produkter: ståltaugrep, dørhåndtak, bjelkeklemme for konstruksjon, edderkoppbrakett, bildeler, stikkontakter, rullespak, bøssing, palle, knusekomponenter, hammer, bøtte tenner, hylser, impeller, girkasser, kjettingledd , Adaptere, Sjakkel.
Hvorfor lukket formsmiing
Sammenlignet med støping har smiing sine spesielle fordeler:
1. Ved samme materiale er de mekaniske egenskapene til smiing bedre enn støpegods.
2. Smistyrken er høyere og utmattelsesmotstanden er sterkere.
3. Smiene har bedre kompakthet.
4. Det er ingen indre feil og overflatedefekter.
5. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, egnet for masseproduksjon av produkter.
6. Produktkvaliteten er stabil.