Gruveindustrien Rustfritt stål smiing deler

Maple-maskineri tilbyr mange forskjellige kvaliteter av rustfrie stålprodukter. På grunn av korrosjons- og varmebestandighet har rustfritt stål estetisk appell og lave livssykluskostnader, er fullt resirkulerbart og har et godt styrke-til-vekt-forhold. Gruveindustrien har også stor etterspørsel etter smiprodukter i rustfritt stål. Vi har lang erfaring i gruveindustrien, rustfrie smideler.

Produktparameter (spesifikasjon)

Maples tjeneste for gruveindustrien

Maple-maskiner følger prinsippet om "kvalitet først, service først, kontinuerlig forbedring, kontinuerlig innovasjon" for å betjene kunder i gruveindustrien. For å fullføre tjenesten vår tilbyr vi gruveindustriens rustfrie smideler av beste kvalitet til rimelige priser. Vi håper oppriktig å etablere langsiktige vennlige forretningsforbindelser med kunder over hele verden. Vi svarer alltid raskt på kundehenvendelser og gjør vårt beste for å møte kundenes krav.

Maple Machinery har tilbudt profesjonelle lukkede smitjenester til våre kunder i mange år nå. De stoler helt på oss på grunn av våre profesjonelle tjenester og utmerket teknologi og avansert utstyr. Vi kan også forbedre den originale smiingen, og kunder leverer prosessløsninger og kjøper inn emner. Det er på grunn av vår høye kompetanse og dyptgående samarbeid; vi har eksportert smidninger til en verdi av millioner av amerikanske dollar.

Støttetjeneste for gruvekomponenter

◉ Som nevnt ovenfor, for å jobbe under ugunstige forhold, må ytelsen til gruveindustriens rustfrie stålsmideler være utmerket. Derfor er det ikke nok å kun produsere råstøpegods eller smiing, men trenger også varmebehandling, maskinering, overflatebehandling, NDT-testing, etc.

◉ Varmebehandling: varmebehandling er det kritiske trinnet for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Vi kan formulere prosessen i henhold til styrkekravene til delene, og forbedre de mekaniske egenskapene til delene som hardhet, flytegrense, strekkfasthet og forlengelse ved varmebehandling

◉ Maskinering: vi har eget maskinverksted, og kan utføre nesten alle maskineringskrav med avansert utstyr.

◉ Overflatebehandling: Formålet med overflatebehandling er å få deler til å fungere i ugunstige omgivelser. Sinkbelegg kan forhindre at deler ruster; Nikkelbelegg kan forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til deler; Fosfatering kan hindre deler fra korrosjonâ¦

◉ Ikke-destruktiv testing (NDT): NDT er det siste og viktigste trinnet. Maple vil NDT delene for å sikre at det ikke er overflatedefekter (som sprekker, sandhull, blåsehull) og ingen indre defekter (krymping og slagg) på de leverte delene.

Felles materiale for gruveindustrien

Vi har muligheten til å produsere alle standardmaterialer av stål samt spesialmaterialer. Følgende er våre vanlige materialer for produksjon av gruveindustriens rustfrie smideler:

Karbonstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦

Legert stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦

Rustfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦

Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦

Duktilt jernï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦

Høykrom støpejern 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦

Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦

Høyt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦

Delene vi leverer til gruveindustrien

Vi har produsert et bredt spekter av gruveindustrien rustfritt stål smiing deler. Følgende er typiske produkter: Riststang, brenner, dumpeblokk, Y-koblinger, spredestang, stikkontakter, rullespak, bøssing, palle, knusekomponenter, hammer, bøttetenner, hylser, impeller, girkasser, kjettingledd, adaptere, Sjakkel.

Hvorfor lukket formsmiing

Sammenlignet med støping har smiing sine spesielle fordeler:

1. Ved samme materiale er de mekaniske egenskapene til smiing bedre enn støpegods.

2. Smistyrken er høyere og utmattelsesmotstanden er sterkere.

3. Smiene har bedre kompakthet.

4. Det er ingen indre feil og overflatedefekter.

5. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, egnet for masseproduksjon av produkter.

6. Produktkvaliteten er stabil.