Anvendelsesområde for lukket formsmiing.

Utviklingen av kaldsmiingsteknologi om Maple-maskineri er hovedsakelig å utvikle produkter med høy verdiøkning og redusere produksjonskostnadene, samtidig trenger den stadig inn i eller erstatter feltene skjæring, pulvermetallurgi, støping, varmsmiing, metallplater. formingsprosesser, og kan også kombineres med disse prosessene for å danne sammensatte prosesser. Varmsmiing og kaldsmiing komposittplastformingsteknologi er en ny presisjonsmetallformingsprosess som kombinerer varmsmiing og kaldsmiing.

Den utnytter fordelene ved henholdsvis varmsmiing og kaldsmiing fullt ut: god plastisitet av metall i varm tilstand, lav strømningsspenning, slik at hoveddeformasjonsprosessen fullføres med varmsmiing. Presisjonen til kaldsmiing er høy, så de viktige dimensjonene til delene formes til slutt av kaldsmiingsprosessen. Varmsmiing og kaldsmiing komposittplastformingsteknologi dukket opp på 1980-tallet, og har blitt mer og mer brukt siden 1990-tallet. Delene produsert av denne teknologien har oppnådd gode resultater for å forbedre nøyaktigheten og redusere kostnadene. 1. Numerisk simuleringsteknologi Numerisk simuleringsteknologi brukes til å teste rasjonaliteten til prosess- og formdesign.

Med den raske utviklingen av datateknologi og utviklingen av plastisk endelige elementteori på 1970-tallet, kan mange problemer som er vanskelige å løse i plastformingsprosessen løses ved hjelp av endelige elementmetoden. Innenfor kaldsmiingsteknologi kan spenningen, tøyningen, dysekraften, formbruddet og mulige defekter ved smiing oppnås intuitivt ved hjelp av finite element numerisk simuleringsteknologi gjennom modellering og bestemmelse av passende grensebetingelser.

Anskaffelsen av denne viktige informasjonen har viktig veiledende betydning for rasjonell formstruktur, valg av formmateriale, varmebehandling og endelig bestemmelse av formingsprosessen. Effektiv numerisk simuleringsprogramvare er basert på stiv plastisk endelige elementmetode, som: Deform, Qform, Forge, MSC/Superform, etc. Den endelige element numeriske simuleringsteknologien kan brukes til å sjekke rasjonaliteten til prosess- og formdesign. Deform3DTM-programvaren ble brukt til å simulere pre-smiing og sluttsmiing. Belastningsslag-kurven og fordelingen av spenning, tøyning og hastighet i hele formingsprosessen ble oppnådd, og resultatene ble sammenlignet med resultatene fra den tradisjonelle støt- og ekstruderingsprosessen.

Analysen viser at den tradisjonelle typen sylindriske tannhjul med støt-ekstrudering har stor formingsbelastning, som ikke bidrar til fylling av tannprofil. Ved å ta i bruk den nye prosessen med forsmiing av shuntsone og shuntsluttsmiing, kan formingsbelastningen reduseres kraftig, fyllingsegenskapen til materialet kan forbedres betydelig, og giret med fulle tannhjørner kan oppnås. Formingsprosessen for kaldpresisjonssmiing ble simulert ved å bruke 3D-metoden med stor deformasjon av elastoplastisk endelig element.

Deformasjonsstrømmen til to-trinns formingsmodus med lukket formsmiing som forhåndssmiing og lukket formsmiing med hullstrøm og begrenset strømning som sluttsmiing ble analysert. Resultatene av numerisk analyse og prosesstester viser at det er svært effektivt å redusere arbeidsbelastningen og forbedre hjørnefyllingskapasiteten for å ta i bruk splitteren, spesielt splitteren til det begrensede hullet. 2, intelligent design teknologi Intelligent design teknologi og dens anvendelse i kald smiing forming prosess og mold design.

Det amerikanske Columbus Bettel Laboratory utviklet et kunnskapsbasert pre-smiing geometri designsystem. Fordi formen på forsmiingen er romgeometri, er det nødvendig å betjene dens geometri, så den kan ikke bare beskrive resonnementprosessen med et generelt språk. For den geometriske informasjonen til delene brukes rammemetoden til å uttrykke, og forskjellige spor brukes i rammen for å definere de grunnleggende komponentene til delene og det topologiske forholdet mellom dem.

Designreglene er representert ved produksjonsregler, med et OPS-verktøy for hån. Anvendelsen av kunnskapsdesignmetoden i kaldsmiingsformingsprosessen og formdesign vil fullstendig endre den tradisjonelle tilstanden til plastforming, som avhenger av erfaringene til designere, gjentatte endringer i designprosessen og lav designeffektivitet. Den bruker kunstig intelligens, mønstergjenkjenning, maskinlæring og andre teknologier for å trekke ut passende kunnskap fra systemets kunnskapsbase i designprosessen for å veilede kaldsmiingsprosessen og formdesign. Teknologien videreutvikles. Kunnskapsbasert designmetode har blitt et karakteristisk emne i forskningen på smiformingsprosessen og intelligent teknologi for formdesign..