Lukket formsmiingsprosess.

Lukket formsmiingsprosess Tilpassede lukkede formsmiingsprosesser bruker to eller flere metallmatriser. I denne smiingsprosessen replikerer og automatiserer Maple delvis handlingen til en smed som slår varmt metall på en ambolt for å endre formen på en metalldel.

Smiingsprosess

Ved hjelp av maskinen programmerer produsenten den øvre dysen til å treffe det oppvarmede metallemnet plassert på den nedre dysen. Denne prosessen kan avhenge av en rekke forskjellige smimetoder.

Lukkede smimaskiner er avhengige av to godt smurte dyser: en bevegelig nedre dyse (eller "amboltdie") og en bevegelig øvre dyse (eller "hammerdie"). Hver form er laget av sterke og holdbare materialer, for eksempel høyverdige stållegeringer. Formen inneholder et delvis negativt inntrykk av den endelige delformen.

Vi vil plassere det oppvarmede metallet på en godt smurt bunnform. Oppvarmingsprosessen gjør metalloverflaten formbar. (Dette trinnet krever bruk av tilstrekkelig mengde materiale for å gjenskape den siste delen.) De to formene beveger seg så nær hverandre, og hver form former metallet under kompresjonsprosessen.

Dysen vil dekke hele eller deler av metallet. Sammen kan støpeformer raskt generere en kopi av en bestemt del, og på en pålitelig måte kopiere form og konstruksjon innenfor et ganske høyt nøyaktighetsområde.

Langs samlebåndet

Under kompresjon kan en liten mengde smeltet metall strømme langs sporene i kantene av de to formene, kalt "overløpsspor". Pluggen avkjøles raskt. Anstrengelser for å eliminere flashkanter fullstendig førte til utviklingen av "ekte lukket formsmiing"-teknikker ved bruk av helt lukkede formhulrom. Produsenter kjører vanligvis oppvarmet metall på samlebåndet gjennom en serie automatiserte lukkede smiarbeidsstasjoner for først å forme delen og deretter skrive ut andre detaljer i metallet. For eksempel kan deler dukke opp fra det endelige etterbehandlingskammeret og vise fine detaljer på overflaten.

Smering temperaturvariasjon

I dag bruker produsenter ofte komplekse temperaturkontroller for å påvirke produksjonen av metalldeler. For eksempel, for å produsere tilpassede formsmiinger som viser de egenskapene kunden ønsker, kan produsenten manipulere temperaturen på råmaterialet:

Varm smiing

For å utføre varm smiing, varmer produsenten metallet til en smeltet tilstand. Materialet vil deretter omformes og formes under støpe- og smiprosessen.

Kald smiing

Produsenter smir uoppvarmet metall ved romtemperatur, ved å bruke intenst høyt trykk for å danne ønsket form eller inntrykk i råmaterialet. For eksempel kan denne smimetoden noen ganger brukes til å forme aluminium.

Varm smiing

Produsenten varmer opp metallet før smiing, men fører ikke til at råmaterialet mister sin strukturelle integritet. Som et resultat av denne smiingen omkrystalliserer ikke metallet, men får en annen form. Metallet beveger seg gjennom en arbeidsstasjon hvor formen til enhver tid kun vil være i kontakt med en del av arbeidsstykket...