Hva er klassifiseringen av formsmiing?

Maple-maskineri vil utføre formsmiing for å produsere formsmiingsdeler, så det har samlet rik smiingserfaring innen formsmiing. I henhold til forskjellig utstyr er formsmiing delt inn i hammersmiing, sveivpresssmiing, flatsmiingsmaskinsmiing, friksjonspresssmiing og så videre. Utstyret som brukes til å smi på hammeren er en smihammer, vanligvis en luftsmiingshammer. For smiing med komplekse former, blir de først dannet i emnedysehulrommet og deretter smidd i smidysehulrommet.

Klassifisert i henhold til strukturen til smiingsformen: råkantsporet på smiingsformen for å romme overflødig metall kalles åpen formsmiing; Tvert imot, det er ingen grove kanter på smiformen for å romme overflødig metall, som kalles lukket smiing. Direkte støping fra det originale emnet kalles single die smiing. For smiing med komplekse former, kalles forforming av flere arbeidstrinn på samme smiform multi-dysing.

Presisjonssmiing er utviklet på grunnlag av formsmiing, som kan smi noen komplekse former og deler med høy dimensjonsnøyaktighet, for eksempel: vinkelgir, blader, luftfartsdeler og så videre.

Klargjøring for bruk i Maple-maskineri

Smiedysen som brukes til smiing er sammensatt av to moduler, dyseboringen er den arbeidende delen av smimatrisen, og den øvre og nedre formen er halvparten hver. Festes på hammerambolt og arbeidsbord med svalehale og kile; Den styres av en lås eller styrestolpe for å forhindre forskyvning av øvre og nedre moduler. Metallemnet deformeres i henhold til formen på formen.

Prosessen med formsmiing er forming, pre-smiing og endelig smiing. Boringen til den endelige smimatrisen bestemmes i henhold til størrelsen og formen på smiingen, pluss kvoten og avviket. Generelt er det to typer formsmiing: åpen formsmiing har et grovt spor rundt formen, og overflødig metall strømmer inn i sporet etter forming, og til slutt kuttes den grove kanten av; Lukket formsmiing har bare en liten grov kant i enden, hvis emnet er nøyaktig, kan det ikke være noen grov kant.

Formsmiing er delt inn i åpen formsmiing og lukket formsmiing. Metallemnet komprimeres og deformeres i smidysen med en viss form for å oppnå smiingen. Formsmiing brukes vanligvis til å produsere deler med liten vekt og stor batch. Die smiing kan deles inn i varm smiing, varm smiing og kald smiing. Varmsmiing og kaldsmiing er den fremtidige utviklingsretningen for formsmiing, og representerer også nivået på smiteknologi.

I henhold til materialet kan formsmiing også deles inn i formsmiing av svart metall, formsmiing av ikke-jernholdig metall og forming av pulverprodukter. Som navnet antyder, er materialene jernholdige metaller som karbonstål, ikke-jernholdige metaller som kobber og aluminium, og pulvermetallurgiske materialer.

Ekstrudering bør klassifiseres som formsmiing, som kan deles inn i tungmetallekstrudering og lettmetallekstrudering.

Lukket formsmiing og lukket overskriftssmiing er to avanserte formsmiingsprosesser, fordi det ikke er noen flash, er utnyttelsesgraden av materialer høy. Det er mulig å fullføre komplekse smiinger med én prosess eller flere prosesser. Siden det ikke er innslag, har smidingene et redusert kraftareal og nødvendig belastning reduseres også. Det skal imidlertid bemerkes at emnet ikke kan begrenses fullstendig, så det er nødvendig å strengt kontrollere volumet av emnet, kontrollere den relative posisjonen til smi-dysen og måle smi-matrisen, og forsøke å redusere slitasjen på emnet. smi dø.