Fremskritt innen smiteknologi

Hva ersmiing? Smiing kan bruke smiing av mekanisk utstyr for å utøve press på metallet, slik at det er vellykket plastisk og har en viss mekaniske egenskaper, størrelse, form og andre behandlingsmetoder. Maple-maskineri har en dyp forståelse av utviklingen av lukket smiing, og forbedrer stadig produksjonsteknologien for å forbedre produktiviteten.

Det er forstått at smiing kan eliminere defektene i prosessen med metallsmelting, samtidig som mikrostrukturen optimaliseres, den relativt lange metallstrømningslinjen bevares, og de mekaniske egenskapene til støpegodset etter smiing er bedre enn de til samme materiale.

I gamle tider, for å kunne lage de riktige verktøyene, er bruk av arbeidskraft, dyrekraft og andre hamrende arbeidsstykker, som kan betraktes som de tidligste smimaskineri. Med samfunnets fremgang dukket den hydrauliske drivspakshammeren opp, og på grunn av industriens behov kom smimaskinens æra med damp som en kraft på 1700-tallet. På slutten av 1800-tallet var det en presse- og lufthammer drevet av elektrisitet, og deretter med den kontinuerlige utviklingen av industrien, og deretter til den globale økonomien, en rekke mekaniske kontroller, digital kontroll, datastyrt smimaskineri, manipulatorer, industriroboter og annen vellykket utvikling, og økt hjelp i produksjonen.

Utviklingen av tung industri, slik at smiutstyr er også en rekke, det nåværende markedet mer vanlig smiutstyr er: forming smihammer, mekanisk press, hydraulisk press, skruepress, flat smimaskin, smioperatør og så videre. Great Wall støpt stål produksjon av smimaskin klemarm, kropp, smiing hammer ambolt og så videre brukes i smiutstyr, og god kvalitet, i en rekke kjente smiutstyr fabrikker for bruk

Smiene som produseres ved den tradisjonelle lukkede smiingsprosessen produserer ikke tverrgående smikanter, men den er kun egnet for roterende smiing med enkel form. Tradisjonell åpen presisjonssmiing er egnet for smiing av enhver form, men presisjonssmiingen produserer en sirkel av horisontal flash langs skilleformens overflate, og med økningen av kompleksiteten til smiingen øker forbruket av flashmetall, vanligvis forholdet mellom flashmetallvolumet til volumet av selve smiingen er så høyt som 15 % til 50 %, eller enda høyere. Small flash hot smiteknikken utviklet av forfatteren kombinerer fordelene med disse to typene smiteknikker. Den er ikke bare egnet for smiing av ulike former, men bruker også bare 40% ~ 50% av den tradisjonelle åpne smiingen. Jo mer kompleks smiing, jo bedre effekt

Hva er hensikten med smiing?

Smiing er en slags trykkbehandling. Høytemperatur plastmetall deformeres av mekanisk trykk for å oppnå en spesifisert form og størrelse. Hensikten med smiing er å forme emnet og kontrollere dets interne organisatoriske egenskaper for å oppnå ønsket geometri, størrelse og kvalitet på smiingen. Den indre strukturen og de mekaniske egenskapene til generelle støpegods er ikke like gode som smiing. Hensikten med smiing inkluderer ikke å endre fysiske egenskaper. Dette løses ved påfølgende varmebehandling og overflatebehandling. Formsmiing er vanlig. Trykk metallet inn i formen for å dannes. De viktigste delene produseres ved smiing.

Generell situasjon

De siste årene har Kinas produksjon av smideler blitt opprettholdt på mer enn 11 millioner tonn per år, og den vokser år for år. Kinas smiproduksjon nådde 12,03 millioner tonn i 2017, noe som gjør det til verdens største smidde produsent, men presisjonssmiing utgjør bare rundt 9 % av det totale antallet smijern. Japans og Tysklands årlige produksjon av smideler er mindre enn 1/3 av Kinas, men Japans presisjonssmiproduksjon utgjør 36 % av hele smiproduksjonen, Tysklands presisjonssmiproduksjon står for 37 % av smiproduksjonen, noe som fører til de to. lands smiproduksjon selv om det er langt mindre enn Kina, men dets økonomiske fordeler er mye høyere enn vårt land.

Siden midten av 1990-tallet har Kinas dannelsesprosess for kalde, varme og varme smiing gjort store fremskritt, dens representative prestasjoner inkluderer kald smiing av bildifferensialplanetgir og halvakselgir, lastebildifferensialplanetgir og halvakselgir og universalledd for biler med konstant hastighet tre-pins glidehylse og klokkedeksel, automatgir kombinert med varmsmiing + kald etterbehandling av utstyr, Pie plate gear blank Ingen

Tett presisjonssmiing av blitskant, integrert komposittpresisjonssmiing av bevegelig koblingshaleramme, etc. På grunnlag av introduksjonen av formingsteorien om liten blitssmiing, undersøker dette papiret anvendelsen av liten blitssmiingsteknologi