Utvalg av råvarer til smiing

Omkrystalliseringstemperaturen til stål er ca. 460â, men 800â brukes vanligvis som skillelinje, høyere enn 800â er varmsmiing; Mellom 300 og 800â kalles varmsmiing eller halvvarmsmiing, smiing kan deles inn i kaldsmiing og varmsmiing i henhold til temperaturen på emnet på bearbeidingstidspunktet.

Kald smiingbehandles vanligvis ved romtemperatur, mens varmsmiing behandles ved en høyere omkrystalliseringstemperatur enn råmetallet. Noen ganger også i oppvarmet tilstand, men temperaturen overstiger ikke rekrystalliseringstemperaturen smiing kalles varmsmiing. Denne inndelingen er imidlertid ikke helt enhetlig i produksjonen.

Smiing i henhold til formingsmetoden kan deles inn i fri smiing, formsmiing, kald overskrift, radiell smiing, ekstrudering, forming, valsing, valsing og så videre. Deformasjonen av emnet under trykk er i utgangspunktet fri smiing, også kjent som åpen smiing; Emballasjedeformasjonen av andre smimetoder er begrenset av formen, som kalles smiing i lukket modus. Det er en relativ rotasjonsbevegelse mellom formingsverktøyene for forming av valsing, rullesmiing, valsing, etc., og emnet presses og formes punkt for punkt og asymptotisk, så det kalles også roterende smiing.

Lønnmaskineri i smiingsbehandling smiing generelt, små og mellomstore smiinger bruker rund eller firkantet stangmateriale som emne. Kornstrukturen og de mekaniske egenskapene til stangen er ensartede og gode, formen og størrelsen er nøyaktig, overflatekvaliteten er god, og det er enkelt å organisere masseproduksjon. Så lenge oppvarmingstemperaturen og deformasjonsforholdene er rimelig kontrollert, kreves det ingen stor smideformasjon for å smi godt smiing.

Ingot brukes kun til store smidninger. Barren er en støpt struktur med en stor søyleformet krystall og løs senter. Derfor må den søyleformede krystallen brytes til fine korn gjennom stor plastisk deformasjon og løs komprimering for å oppnå utmerket metallstruktur og mekaniske egenskaper.

Pressede og brente pulvermetallurgiske preformer kan gjøres til pulverbearbeidede deler ved å smi uten flamme under varme forhold. Smipulveret er ikke i nærheten av tettheten til generelle smideler, har gode mekaniske egenskaper og høy presisjon, noe som kan redusere den påfølgende skjærebehandlingen. Pulversmiing har enhetlig intern organisering og ingen segregering, og kan brukes til å produsere små tannhjul og andre arbeidsstykker. Imidlertid er prisen på pulver mye høyere enn for vanlige barer, og bruken av det i produksjonen er underlagt visse begrensninger.

Ved å påføre statisk trykk på det flytende metallet som helles i dysen, kan det størkne, krystallisere, flyte, plastisk deformasjon og dannes under påvirkning av trykk, og den ønskede formen og ytelsen til formsmiingen kan oppnås. Formsmiing av flytende metall er en formingsmetode mellom formstøping og formsmiing, som er spesielt egnet for komplekse tynnveggede deler som er vanskelige å forme i generell formsmiing.

Selvfølgelig har forskjellige smimetoder forskjellige prosesser, der den varme smiprosessen er den lengste, den generelle rekkefølgen er: smiing av blanking, oppvarming av smiemne, forberedelse av rullesmiing, formsmiing, skjæring; Mellominspeksjon, inspeksjon av smistørrelse og overflatefeil; Varmebehandling av smiing for å eliminere smiingsspenning og forbedre metallskjæreytelsen; Rengjøring. Hovedsakelig for å fjerne overflaten oksid: korreksjon: inspeksjon, generell smiing for å gå gjennom utseende og hardhet inspeksjon, viktig smiing også gjennom kjemisk sammensetning analyse, mekaniske egenskaper restspenning og andre tester og ikke-destruktiv testing.