Hva er fordeler og ulemper med smiing?

Dagens diskusjon om fordeler og ulemper med smiing har blitt forstått. Etter så mange dager med smidde nyhetsoppdateringer. Det er ikke vanskelig å se at Maple-maskineri er tillitsverdige og har styrke til å gjøre en god jobb i enhver smiing fordi Maple er opptatt av utvikling av smiing.

Fordeler

• Det tøffere sluttproduktet. Vanligvis gir smiing et tøffere sluttprodukt sammenlignet med støping. Spesielt når det gjelder slag- og styrkeegenskaper. Metallets kornstrømmer er laget for å tilpasse seg formen til produktet gjennom hele smiingsprosessen, noe som resulterer i en strammere kornoverall og en mer jevn makeup og struktur.

På grunn av dette er smidde gjenstander sterkere og mer motstandsdyktige mot slitasje. Som et resultat trenger du kanskje ikke å gjøre delene dine sterkere ved å bruke dyrere legeringer.

• Høyere strukturell integritet. Metallet er totalt sett mindre porøst og opplever mindre krymping og tomrom under smiing. Du trenger ikke gjøre opp for de mange endringene som finner sted i løpet avstøping.

• Det er færre feil i sluttproduktet. Nødvendigheten av å sette sammen ulike komponenter reduseres gjennom smiing. Snarere kan det hele være smidd som en enhet. Siden ingen sveising eller festing er nødvendig, øker det å eliminere uberettigede skjøter et stykkes totale styrke.

• Den kan brukes i et bredt spekter av sektorer. I tillegg til mindre utstyr og gjenstander som nagler, meisler og skruer, omfatter smidde produkter også alt fra landingsstenger til fly til gir og veivaksler i tog og biler.

Ulemper

Det involverer mange stadier. De fleste smidde gjenstander krever at sekundære operasjoner ferdigbehandles og foredles til spesifikasjoner.

Høye toleranser er utfordrende å oppnå. Du kan bli pålagt å forfalske gjenstander som overholder strenge toleransenivåer, og det kan noen ganger være vanskelig.

Det er dyrere. Et produkt vil ofte koste mer å smi enn å støpe. Smiing innebærer bruk av mye kraftig utstyr. I det minste vil du trenge hammere og presser som kan påføre trykk for å bøye metaller.

•Disse smimaskineriet og smiddeformene er store, kraftige og dyre. Hvis du skal smi harde metaller, er det et krav å ha varmeovner store nok til å romme komponentene. Nøyaktig konstruksjon og varmebehandling er nødvendig hvis dyser skal brukes i smiingsprosessen. De inkluderer også betydelige innledende utgifter.

Det er fortsatt utsatt for forskjellige feil. Selv om smiing forhindrer krymping og minimerer porøsiteten, er den utsatt for visse feil, for eksempel runder, rør, dysefeil og feil kornflyt.

Former er begrenset. Når underskjæringer eller deler med kjerne er nødvendig, er formene til smidde gjenstander begrenset. Smiing er heller ikke et godt alternativ for produkter med svært komplekse former.