Fordeler med smiing og fordeler med fallsmiing

Fordeler med dropsmiing

Under valsing av utgangsmaterialet eller under selve dråpesmiingen lukkes defekter som porer og blåsehull, som ofte oppstår ved produksjon av støpte deler. Som et resultat er smidde deler mer stabile enn støpte deler med samme eller enda lavere vekt.
Sammenlignet med maskinerte komponenter har smidde deler en kornstruktur som er tilpasset formingsprosessen. Dette betyr at kornet til den maskinerte komponenten er brutt). Dette resulterer i en høy statisk og dynamisk elastisitet for fallsmidde deler, siden de kan tilpasses perfekt til deres krav.

Ulemper med fallsmiing

Den valgte prosesstypen bestemmer ulempene med fallsmiing. Den komplekse formkonstruksjonen og det overflødige materialet som kreves for formingen skjer ved dråpesmiing med en grad.

Ved fallsmiing uten grad gir den nødvendige presisjonen ulemper, siden konstruksjonen av formene er enda mer komplisert enn for fallsmiing med grader. Overholdelse av svært små toleranser i prosessen medfører også stor innsats. Overbelastning av dysen på grunn av volumsvingninger i forproduktene fører raskt til verktøysvikt eller til en ufullstendig fylt gravering. Denne produksjonsmetoden er ikke egnet for fremstilling av arbeidsstykker med en komplisert geometri
.Fordeler med smiing

Siden oppstarten for 10 000 år siden har smiing sikret den høyeste ytelsen, påliteligheten, bærekraften og økonomisk effektivitet i et bredt spekter av produkter og deler. I dag blir disse fordelene med å smi deler enda viktigere ettersom driftsmiljø, belastning, miljø og økonomiske krav øker, så Maple gjør dette og fortsetter å jobbe hardt.
Høyeste ytelse
Smidde komponenter sikrer ekstrem slagstyrke, spesielt i applikasjoner med høy tretthet og høye kontaktspenninger. Deres seighet forhindrer duktile-skjøre overgangsproblemer og multipliserer ytelsen deres.
Lengste pålitelighet
Konstruksjonen av smidde komponenter tillater en uavbrutt fiberstrøm, noe som fører til strukturell pålitelighet. Dette og deres frihet fra porøsitet er spesielt egnet for høytrykksapplikasjoner.
Beste bærekraft
Deres enestående mekaniske egenskaper fører til et perfekt styrke-til-vekt-forhold som muliggjør lettvektskonstruksjon. Smikomponenter er ekstremt langvarige og 100 % resirkulerbare. Smiing av karbonavtrykk er lavere enn for konkurrerende metallbearbeidingsteknologier.
Økonomisk effektivitet

En million deler – ingen feil! Smiing er ideell for store produksjonsvolumer da det garanterer konstant kvalitet og lave totalkostnader.