Når det gjelder resirkuleringsindustrien Stål lukkede formsmiingsdeler, som krever maksimal hardhet og styrke, har kritiske ytelsesspesifikasjoner, kan dra nytte av orientert kornstrøm, eller må danne stenger med spesielle dimensjoner som er vanskelige å bearbeide, er smiing den beste valgmetoden . Smiing bruker en hammer eller presse for å bearbeide oppvarmet metall til ønsket form. Denne prosessen bryter ned den grove granulære strukturen til metallet til finere partikler, som igjen blir mer egnet for formen på delen din. Resultatet er høyere tetthet og strukturell integritet av metallkomponenter, høyere holdbarhet og retningsstyrke.
Produktparameter (spesifikasjon)
Punkt |
Gjenvinningsindustri Stål lukkede formsmiingsdeler |
Ruhet |
Ra 1,6 |
Toleranse |
±0,01 mm |
Materiale |
Legert stål |
Sertifisering |
ISO 9001:2015 |
Vekt |
0,01-60 kg |
Maskinering |
CNC |
Varmebehandling |
Herding og temperering |
Undersøkelse |
MT/UT/røntgen |
Ledetid |
30 dager |
Pakke |
Kryssfinerkasse |
Metode |
Lukket formsmiing |
Kapasitet |
50000 stk / mnd |
Opprinnelse |
Ningbo, Kina |
Maples tjenester for resirkuleringsindustrien
Gjenvinningsindustrien stålsmideler må oppfylle stadig strengere krav, og krav til spesifikke former og geometrier blir mer vanlig. For å oppnå disse høye standardene trenger du ferdigheter i stålsmelting og smiing. Vårt team av eksperter holder seg på toppen av trender for å sikre at de riktige løsningene er tilgjengelige og dra full nytte av innovasjon og nyutvikling
Støttetjeneste for deler i resirkuleringsindustrien
◉ Som nevnt ovenfor, for å kunne jobbe under ugunstige forhold, må ytelsen til gjenvinningsindustriens stållukkede smideler være utmerket. Derfor er det ikke nok å kun produsere råstøpegods eller smiing, men trenger også varmebehandling, maskinering, overflatebehandling, NDT-testing, etc.
◉ Varmebehandling: varmebehandling er det kritiske trinnet for å forbedre de mekaniske egenskapene til arbeidsstykket. Vi kan formulere prosessen i henhold til styrkekravene til delene, og forbedre de mekaniske egenskapene til delene som hardhet, flytegrense, strekkfasthet og forlengelse ved varmebehandling
◉ Maskinering: vi har eget maskinverksted, og kan utføre nesten alle maskineringskrav med avansert utstyr.
◉ Overflatebehandling: Formålet med overflatebehandling er å få deler til å fungere i ugunstige omgivelser. Sinkbelegg kan forhindre at deler ruster; Nikkelbelegg kan forbedre slitestyrken og korrosjonsmotstanden til deler; Fosfatering kan hindre deler fra korrosjonâ¦
◉ Ikke-destruktiv testing (NDT): NDT er det siste og viktigste trinnet. Maple vil NDT delene for å sikre at det ikke er overflatedefekter (som sprekker, sandhull, blåsehull) og ingen indre defekter (krymping og slagg) på de leverte delene.
Vanlig materiale for landbruksmaskiner
Vi har muligheten til å produsere alle standardmaterialer av stål samt spesialmaterialer. Følgende er våre vanlige materialer for produksjon av gjenvinningsindustrien Stållukkede smideler:
Karbonstålï¼1015, 1020, 1035, 1045, 20Mn, 25Mn, A570.GrA, SJ355, C45â¦
Legert stålï¼4130, 4135, 4140, 4340, 8620, 8640, 20CrMo, 42CrMo4, 34CrNiMo6, 25CrMoâ¦
Rustfritt stål ¼304, 304L, 316, 316L, 410, 416, CF8, CF8M, PH17-4, CK20â¦
Grey Ironï¼GG-15, GG-20, GG-25, Class 20B, Class 25B, Class 30B, GJL-250, GJL-300â¦
Duktilt jernï¼GGG-40, GGG-50, 60-40-18, 65-45-12, 70-50-05, 80-55-06 QT500-7, QT400-18, QT700-2â¦
Høykrom støpejern 15% Cr-Mo-HC, 20% Cr-Mo-LC, 25% Crâ¦
Aluminiumï¼AlSi7Mg, AlSi12, AlSi10Mg, A356, A360â¦
Høyt manganstål: X120Mn12, Mn12, Mn13â¦
Delene vi leverer til gjenvinningsindustrien
Vi har produsert et bredt spekter av gjenvinningsindustrien stål lukkede smideler. Følgende er typiske produkter: ventilskjøt, kuleventilhus, portventilhus, strupeventilhus, ølventilhus, rensevann, messing, hybridventil, ....
Hvorfor lukket formsmiing
Sammenlignet med støping har smiing sine spesielle fordeler:
1. Ved samme materiale er de mekaniske egenskapene til smiing bedre enn støpegods.
2. Smistyrken er høyere og utmattelsesmotstanden er sterkere.
3. Smiene har bedre kompakthet.
4. Det er ingen indre feil og overflatedefekter.
5. Rask produksjonshastighet, høy effektivitet, egnet for masseproduksjon av produkter.
6. Produktkvaliteten er stabil.